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工业制冷空调机以及压缩机各种故障维修

发布时间:2016-06-02      点击次数:1677

R22制冷机注意要点(仅供参考,应以随机操作说明书为准)

  • 事故时的急救措施

    1. 基本规则

救护的人员必须有防护措施,因为伤员所在地可能积聚大量制冷剂。

不能给伤员使用肾上腺素或类似的心脏激素。

  • 压缩机和设备的启动

    • 必须对压缩机给予预润滑。

    1. 长期停车或初次启车

预润滑是把油泵与预润滑阀连接,(建议预润滑泵为手动油泵)。预润滑油应与实际使用的冷冻机油相同。

  • 稍许打开几圈吸气阀

避免压缩机启动时,压力降低过多

  • 关闭供液管线的阀门

  • 打开其他所有阀门

  • 检查继电器

在压缩机启动后保持回油管电磁阀关闭20-30分钟

  • 启动压缩机电机并检查入口压力和油压

  • 缓慢的连续的全部打开吸气阀

  • 开启供液主阀

  • 如果曲轴箱油起泡,或敲缸声,则调整吸气阀(关小)

  • 压缩机启动

注意事项

  • 必须在启动压缩机前6-8小时,给曲轴箱加热

使溶入压缩机油中的制冷剂蒸发出来(吸气口止回阀是打开的)

  • 检查曲轴箱油位

在视镜处总能看见油位

  • 启动冷凝器的冷却系统

  • 检查压缩机上的安全装置的设置

  • 开启压缩机排气阀

  • 将负荷调至zui低

逐步增加能力

  • 检查油压和油是否发生泡末

  • 检查油分离回油管线是否工作

特别注意过滤器和喷嘴是否阻塞,正常时回油管线应该是热的

I.不许在设备稳定前和启动前后15分钟离开设备


  1. 短期停车时压缩机的停车和启动

    • 压缩机停车前,必须把负荷降到zui低后几分钟

    • 短期停车不必关闭吸、排气阀,电加热必须供电

    • 如果为冷却水冷却,关机时关闭冷却水阀

通常是进水管电磁阀与压缩机连锁完成


短期停车(2-3天以内)

关闭供液管线,过几分钟再停车

压缩机停车并关闭入口和出口的截止阀。关闭回油管阀门

停止压缩机所有冷却系统工作

关闭主机和控制电源

长期停车(多于2-3天)

关闭供液阀,并将蒸发器抽空(如有必要,将低压切出Cuf Out状态)

待蒸发器温度上升,再次排空

入口压力降到略高于大气压力时,关机。吸、排气阀和回油管阀

关闭冷却系统,如有冻结可能,放净冷却水

切断主机和控制电源

检查R22贮罐和冷凝器等容器的管接头和有关装置是否泄露

  • 自控装置

    1. 一旦启动,转换到自动

    2. 例行检查  A正确加油 B油是否回流正常 C油压 D 吸排气压力和排气温度

E 安全设置是否正确

  • 系统压力检验(应按照国家有关安装规范进行)

    1. 干燥空气和氮气

    2. 确保隔离压力变送器和其他控制设备

    3. 关闭压缩机吸排气阀

    4. 注意设备的安全阀和压力检验系统分开

    5. 完成压力检验报告

  • 系统的抽真空

作用是消除水分和空气

  1. 真空泵的真空能力为0.1mmHg,且应装一气体平衡阀(避免水蒸气在真空泵中冷凝)

  2. zui终的真空度应低于5mmHg

  3. 步骤:抽空至5mmHg,再把干燥空气或氮气吹入系统达到大气压;再次抽空降到低于5mmHg保压。检查。如果不能达到要求,则重复抽空过程

  • 操作记录

    1. 吸排气压力和温度(离压缩机zui近的温度计)

    2. 油压油温

    3. 油位

  • 压缩机维护

    1. 从压缩机取出制冷剂

在拆卸压缩机前,必须把制冷剂排净

  • 低负荷运行,缓慢关闭吸气阀

  • 压缩机在低压切出情况下停车

  • 关闭排气阀和压缩机的其他连接管

  • 用一台抽空的压缩机连接到排气阀

  • 润滑系统

在压缩机前500小时运转过程中应注意润滑油情况,*次启动后,细心观察油温和油压变化,如果油变色,必须换油,一直到系统清洁为止。每次换油时,应清洗吸气过滤器和油过滤器。

运转5000小时后,如果油变色就换油。以后每10000小时换一次油。

  1. 吸气过滤器

过滤器的作用是收集系统进压缩机的吸入气体携带的杂质,避免杂质进压缩机。吸气过滤器有一个很细的滤网和一个滤袋。通常压缩机初次启动运转50小时,就需更换滤袋。如果滤袋污染严重,下个滤袋使用50小时再更换。

  • 制冷设备维护

设备检查的内容


检查

间隔时间

措施

压力和温度

1.冷凝压力





2.排气温度

每天

压力过高可能是:

a.冷却效率低

b.冷凝器中有空气

冷凝压力过低:

会造成去蒸发器的制冷剂减少

正常的排气温度见说明书

过滤器

  1. 液体管线上

  2. 恒温阀处

  3. 吸入管线

  4. 油回流管

需要时

积存的污物会减少到蒸发器的制冷量

如果过滤器的入料是热的,出料是冷的,就可能是组件阻塞

除湿

观察视镜(在有水分显示的视镜)

需要时

当提供有视镜的情况,视镜颜色由绿色变为黄色,表示制冷剂中含水,

应更换干燥过滤器中的干燥剂

制冷剂

加制冷剂


检查泄漏

定期

不适当的加料会使设备能力降低,并常会使排气温度过高

应定期检查泄漏

自动控制

高低压保护压力控制器

自动操作控制报警

定期

调节操作点和检查功能,如果开关粘连,就要更换

电机

对电机润滑




校正连轴节驱动用V型皮带

定期

1.按照制造商的说明进行润滑

2.当温度低于-25ºC时,使用特殊润滑剂


按照说明书进行检查


蒸发器

冰堵

需要时

操作中没有问题的条件是CO2系统没有冰堵










活塞式制冷机的故障现象和原因

故障编号

故障的现象

故障原因

1

压缩机不能启动

  1. 没电—主电源没有接通

  2. 熔断器断了或电接头松了

  3. 电压低

  4. 没有控制电流

  5. 电机保护装置动作了

  6. 控制电流电路打开

  7. 泵/风机不能启动

  8. 高压切出装置已经切出

  9. 低压切出装置已经切出

10.油压切出装置已经切出

11.断电路除霜

2

压缩机开停频繁

  1. 高压切出装置已经切出

  2. 低压切出装置已经切出

  3. 低压切出装置差值太小

  4. 负荷调节装置设定不正确

  5. 制冷剂的供量受到限制

  6. 制冷剂加的不合适

  7. 制冷剂液体管中有气态制冷剂

  8. 制冷设备泄漏

  9. 冷凝器中冷却液/气体过量

10.在膨胀阀关闭时外部压力平衡

11.膨胀阀部分阻塞

12.膨胀阀失效

13.膨胀阀的传感器位置不对

14.液体管线/吸气过滤管线上的过滤器阻塞

15.电磁阀泄漏

16.蒸发器中结冰或阻塞

17.活塞环有缺陷或磨汽缸

18.排气阀有缺陷或泄漏

19.压缩机旁通打开—安全阀泄漏

20.能量调节器有缺陷

21.压缩机负荷太高

3

压缩机启动后立即停车

  1. 电压太低

  2. 电机保护装置动作了

  3. 控制电流电路打开

  4. 高压切出装置已经切出

  5. 低压切出装置已经切出

  6. 低压切出装置的差值太小

  7. 油压切出装置已经切出

  8. 负荷调节装置设定不正确

  9. 断电路除霜

10.油加的不合适

11.油压太低(调节油压调节阀)

12.曲轴箱中油起泡末了

13.液体管线/吸气管线上的过滤器阻塞

14.液体管线/吸气管线上的电磁阀关闭

15.油泵有缺陷

16.轴承磨坏了或有缺陷

17.压缩机油过滤器阻塞

18.曲轴箱中的电热棒有缺陷

 4

压缩机连续运行

  1. 电机保护装置有焊疤

  2. 制冷剂的供量受到限制

  3. 制冷剂加的不合适

  4. 制冷设备泄漏

  5. 液体管线/吸气管线上的过滤器阻塞

  6. 设备超负荷

  7. 排气阀有缺陷或泄漏

  8. 吸气阀有缺陷或泄漏

  9. 能量调节器有缺陷

10.压缩机负荷太低

 5

压缩机有不正常噪音

  1. 启动时压缩机负荷太大

  2. 油压太低(调节油压调节阀)

  3. 曲轴箱中油起泡末了

  4. 油量过多

  5. 回液

  6. 连轴节不同心或螺栓松了

  7. 油泵有缺陷

  8. 轴承有缺陷或磨坏了

  9. 活塞环有缺陷或磨汽缸

10.排气阀有缺陷或泄漏

11.吸气阀有缺陷或泄漏

12.压缩机旁通打开—安全阀泄漏

13.负荷调节器有缺陷

14.油回流管上的电磁阀有缺陷或阻塞

15.油回流管上的过滤器阻塞

 6

压缩机负荷过小

  1. 能量调节装置设定不正确

  2. 油加的不合适

  3. 油压太低(调节油压调节阀)

  4. 曲轴箱中油起泡末了

  5. 油回流量小—油进入蒸发器了

  6. 制冷剂的供量受到限制

  7. 制冷剂液体管中有气态的制冷剂

  8. 制冷设备泄漏

  9. 冷凝器中冷却水过量?(应为冷却水量不足或水温过高)

10.在膨胀阀关闭时外部压力平衡

11.膨胀阀因再杂质部分阻塞

12.膨胀阀失效

13.膨胀阀的传感器位置不对

14,液体管线/吸气管线上的过滤器阻塞

15.膨胀阀产生的过热度过高

16.蒸发器中结冰或阻塞

17冷却气体再循环(短路循环)

18.设备超负荷

19.油泵有缺陷

20.轴承磨坏或者有缺陷

21.活塞环有缺陷或者磨汽缸

22.排气阀有缺陷或者泄漏

23.吸气阀有缺陷或者泄漏

24.能量调节器有缺陷

25.系统有较多空气

  7

压缩机启动时液击

  1. 启动时压缩机负荷过大

  2. 曲轴箱中油起泡末了

  3. 液体进入吸气管线

  4. 膨胀阀的传感器位置不对

  5. 膨胀阀泄漏

  6. 膨胀阀提供的过热度过低

  7. 蒸发器中结冰或阻塞

  8. 能量调节器有缺陷

  9. 曲轴箱中电加热棒有缺陷

  8

压缩机运行时有液击

  1. 制冷剂的供量受到限制

  2. 制冷剂液体管中有气态的制冷剂

  3. 液体进入吸气管线

  4. 膨胀阀的传感位置不对

  5. 膨胀阀提供的过热度过低

  9

冷凝器的压力过高

  1. 高压切出装置已经切出

  2. 制冷剂过量

  3. 冷却水不合适的进入冷凝器(水量过少?)

  4. 冷却水温度过高

  5. 冷凝器中有不凝性气体(空气)

  6. 冷凝器需要清洗

  7. 水阀关闭了

 10

冷凝器的压力过低

  1. 制冷剂加的不合适

  2. 冷凝器中的冷却液过量

  3. 活塞环有缺陷或者磨汽缸

  4. 排气阀有缺陷或者泄漏

  5. 压缩机旁通打开—安全阀泄漏

  6. 压缩机负荷太低

 11

吸气压力过高

  1. 能量调节设定不正确

  2. 油压太低(调节油压调节阀)

  3. 液体进入吸气管线

  4. 在膨胀阀关闭时外部压力平衡

  5. 膨胀阀提供的过热度过低

  6. 排气阀有缺陷或者泄漏

  7. 吸气阀有缺陷或者泄漏

  8. 压缩机旁通打开—安全阀泄漏

  9. 电机保护装置动作了

10.压缩机负荷太低

 12

吸气压力过低

  1. 低压切出装置的差值太小

  2. 能量调节装置设定不正确

  3. 油回量小—油进蒸发器了

  4. 制冷剂的供量受到限制

  5. 制冷剂加的不合适

  6. 制冷剂液体管中有气态的制冷剂

  7. 冷凝器中冷却液过量

  8. 膨胀阀可能阻塞

  9. 膨胀阀失效

10.膨胀阀的传感器位置不对

11.膨胀阀产生的过热程度过高

12.液体管线/吸气管线上的过滤器阻塞

13.液体管线/吸气管线上的电磁阀关闭

14.蒸发器中结冰或者阻塞

15.冷却气体再循环(短路循环)

16.能量调节器有缺陷

17.压缩机负荷太高

  13

油压过低

  1. 油压切出装置已经切出

  2. 油加的不合适

  3. 油压太低(调节油压调节阀)

  4. 曲轴箱中油起泡末了

  5. 液体进入吸气管线

  6. 油泵有缺陷

  7. 轴承磨坏了或者有缺陷

  8. 压缩机油过滤器阻塞

  14

排气管温度过高

  1. 低压切出装置的差值太小

  2. 制冷剂加的不合适

  3. 制冷剂液体管中有气态制冷剂

  4. 冷却液不合适的进入冷凝器

  5. 冷却液温度太高

  6. 冷凝器中有不凝性气体

  7. 冷凝器需要清洗

  8. 水阀关闭了

  9. 在膨胀阀关闭时外部压力平衡

10.膨胀阀阻塞

11.膨胀阀失效

12.膨胀阀的传感器位置不对

13.膨胀阀产生的过热程度过高

14.液体管线/气体管线上的过滤器阻塞

15.设备超负荷

16.排气阀有缺陷或者泄漏

17.压缩机旁通打开—安全阀泄漏

 15

排气管温度过低

  1. 液体进入吸气管线

  2. 冷凝器中冷却液过量

  3. 膨胀阀提供的过热度过低

 16

油温过高

  1. 水阀关闭了

  2. 在膨胀阀关闭时外部压力平衡

  3. 膨胀阀阻塞

  4. 膨胀阀失效

  5. 膨胀阀的传感器位置不对

  6. 膨胀阀产生的过热度过高

  7. 轴承磨坏了或者有缺陷

  8. 排气阀有缺陷或者泄漏

 17

曲轴箱中油位降低

  1. 启动时压缩机负荷太大

  2. 曲轴箱中油起泡末了

  3. 油回流量小—油进入蒸发器了

  4. 液体进入吸气管线

  5. 活塞环有缺陷或者磨汽缸

  6. 油回流管上的电磁阀有缺陷或阻塞

  7. 油回流管上的过滤器阻塞

 18

曲轴箱中油激烈发生泡末

  1. 启动时压缩机负荷太大

  2. 液体进入吸气管线

  3. 膨胀阀提供的过热程度太低

  4. 曲轴箱中的电热棒有缺陷





  • 制冷设备检修

    • 打开压缩机吸排气阀

    • 关闭冷凝器或氟贮罐后出液阀。液体管线所有电磁阀都应打开。温控器调到zui低位置使液体管线的制冷剂可以流出。

    • 启动压缩机,把调节装置调节到较低吸气压力

    • 注视吸气压力表,当吸气压力与大气压力一致,迅速关闭排气阀。关闭回油管路所有截止阀。

    • 供给蒸发器的液体控制的不正确

    • 设备中有水分

    • 设备中有空气

    • 积聚金属屑和污物

    • 制冷剂加的不适当

    1. 设备运行不正常的原因

    2. 抽出制冷设备的内容



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